El tubo de molde de cobre de alta velocidad de fundición para palanquillas de acero dulce es un componente crítico en el proceso de fundición continua, diseñado para solidificar metal líquido en palanquillas de manera eficiente. Estos tubos están situados en el corazón de la máquina de colada continua y desempeñan un papel vital a la hora de determinar la calidad y la productividad de las palanquillas de acero producidas.

1. Composición del material:
• Los tubos están fabricados con aleaciones de cobre de alta calidad como Cu-Ag (cobre-plata), que ofrecen una conductividad térmica y resistencia mecánica superiores. Esta elección de material garantiza una transferencia de calor eficiente y una vida útil más larga.
2. Diseño cónico:
• La forma cónica del tubo de cobre está optimizada para mejorar la velocidad de fundición y reducir el riesgo de roturas. Hay diferentes conos disponibles, incluidos conos simples, conos múltiples, parabólicos, convexos y de diamante. La selección del cono adecuado es crucial para lograr mayores velocidades de fundición y mejorar la calidad de las palanquillas.
3. Tecnología de recubrimiento:
• Se utiliza tecnología avanzada de galvanoplastia para aplicar un recubrimiento compuesto o de cromo duro en la superficie interna del tubo de cobre. Este recubrimiento no sólo aumenta la resistencia al desgaste sino que también mejora la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato de cobre, extendiendo así la vida útil del tubo.
4. Fabricación de precisión:
• El proceso de fabricación incluye fundición y fundición, extrusión/forjado en caliente, estirado en frío, ahusamiento, mecanizado, galvanoplastia e inspección final. Cada paso se controla cuidadosamente para garantizar la más alta calidad y precisión en el producto final.
5. Eficiencia de transferencia de calor:
• El diseño del tubo de cobre del molde garantiza un flujo de calor intenso y uniforme, lo cual es esencial para la fundición a alta velocidad. La capacidad del tubo para transferir eficientemente el calor del acero fundido ayuda a solidificar el tocho de manera rápida y uniforme.
6. Vida útil:
• La combinación de materiales de alta calidad, tecnología de recubrimiento avanzada y fabricación de precisión da como resultado una vida útil extralarga. Esto reduce la frecuencia de reemplazos y mantenimiento, aumentando así la eficiencia general del proceso de fundición continua.
  
  

Solicitud:

El tubo de molde de cobre de alta velocidad de fundición se utiliza en máquinas de colada continua para la producción de palanquillas de acero dulce. Está diseñado para soportar las altas cargas térmicas y tensiones mecánicas asociadas con las operaciones de fundición a alta velocidad. La capacidad del tubo para solidificar eficientemente el metal líquido y mantener un proceso de fundición estable es crucial para producir palanquillas de acero de alta calidad con defectos mínimos.

Beneficios:

• Mayor velocidad de fundición: El diseño optimizado y las propiedades del material permiten velocidades de fundición de más de 4 metros por minuto, lo que mejora significativamente la productividad.
• Calidad de palanquilla mejorada: la transferencia de calor uniforme y el riesgo reducido de roturas contribuyen a la producción de palanquillas de acero de alta calidad con menos defectos.
• Vida útil extendida: Los procesos avanzados de recubrimiento y fabricación garantizan que los tubos de cobre del molde tengan una vida útil más larga, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
  
  

tubo de molde de cobre cuadrado, tubo de molde de cobre rectangular, tubo de molde de cobre redondo, tubos de molde de cobre en blanco para vigas y otros tubos de molde de cobre no estándar.

Mejorar el proceso de fabricación del tubo de cobre para moldear y seleccionar razonablemente la conicidad, la curva de la cavidad interna, el espesor de la pared y otros parámetros del tubo de cobre para moldear;  Optimice la estructura del molde y mejore el rendimiento del material de caucho de sellado del molde;

Proceso de producción:
Fusión y fundición --- Extrusión/forjado en caliente --- Estirado en frío --- Afilado --- Mecanizado --- Galvanoplastia --- Mecanizado después de la galvanoplastia --- Inspección final --- Embalaje