Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-03-12 Origen:Sitio
La boquilla de entrada sumergida (SEN) desempeña un papel fundamental en el proceso de fundición continua de acero, actuando como un conducto crítico que dirige el acero fundido desde la cuchara hacia la artesa o molde.A pesar de su importancia para lograr un flujo estable y controlado de acero, asegurando la calidad del producto final, las operaciones de SEN están plagadas de desafíos.Estos problemas no sólo afectan la eficiencia del proceso de fundición sino que también afectan la calidad del acero producido.Este artículo profundiza en los principales problemas asociados con las operaciones SEN, explorando sus causas, consecuencias y posibles soluciones.
Uno de los principales problemas que afectan a las operaciones de SEN es la susceptibilidad de la boquilla a sufrir daños mecánicos y fracturas.Dada su construcción, el SEN es un componente frágil, de aproximadamente 1 metro de longitud, y sólo está asegurado en la parte superior.Este diseño lo hace particularmente propenso a romperse durante el transporte, la instalación o incluso durante el proceso de fundición.Las colisiones con objetos duros, una manipulación inadecuada y el impacto del propio proceso de vertido pueden provocar fracturas en la raíz de la boquilla.
Para mitigar estos riesgos, se deben tomar varias precauciones.En primer lugar, es primordial minimizar las colisiones mecánicas durante el transporte y la instalación.Esto se puede lograr adoptando procedimientos de manipulación cuidadosos y utilizando medidas de protección, como acolchado de goma en los marcos intermedios de los asientos del tanque.Estos pasos ayudan a garantizar un funcionamiento más suave de la grúa, reduciendo la probabilidad de impactos que podrían causar daños a la grúa. SEN.
Otro desafío importante es la rápida erosión de la línea de escoria en el SEN, particularmente en la zona de circonio.Después de un colado continuo de varias hornadas, la línea de escoria y el borde de la zona de circonio sufren una corrosión severa, lo que lleva a posibles fracturas.Esta erosión compromete la integridad del SEN, afectando la calidad del acero que se funde.
Abordar este problema implica mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia térmica de los materiales utilizados en el SEN, específicamente alrededor de las zonas de circonio y de transición.Aumentar la longitud de la zona de circonio y ajustar su posición con respecto al resto de la boquilla también puede contribuir a solucionar este problema.Estos ajustes aseguran una línea de escoria más duradera capaz de soportar las duras condiciones de la colada continua.
La unión entre el anillo separador y el SEN es un punto crítico propenso a la filtración del acero fundido, especialmente después del vertido continuo de múltiples calores.Esta filtración se debe en gran medida a la incapacidad del diseño de la unión para comprimir firmemente el lodo refractario, lo que genera espacios y reduce la fijación de la boquilla.La presencia de carbón en los productos utilizados para sellar complica aún más el problema, ya que no se adhiere bien a la arcilla refractaria, lo que provoca grietas y eventuales filtraciones.
Para contrarrestar este problema, se recomienda cambiar de arcilla refractaria con alto contenido de aluminio a arcilla refractaria de aluminio y cromo para mejorar el sellado.Además, aplicando una capa de cemento bajo hormigonable que se adhiera eficazmente al SEN, seguido de una capa compatible de pintura, puede reducir significativamente el riesgo de infiltración de acero.Estas medidas, combinadas con una operación cuidadosa, abordan eficazmente el problema de las filtraciones de acero.
Los desafíos que enfrentan las operaciones de las boquillas de entrada sumergidas son diversos e impactan la eficiencia y calidad del proceso de colada continua.Desde daños mecánicos hasta problemas de erosión rápida y filtraciones, cada problema requiere una comprensión matizada y un enfoque estratégico para mitigarlo.Al implementar las soluciones recomendadas, que van desde un mejor manejo y medidas de protección hasta mejoras de materiales y ajustes de diseño, se puede preservar la integridad y funcionalidad del SEN, lo que garantiza un proceso de fundición más fluido y confiable.A medida que la industria del acero continúa evolucionando, también deben hacerlo las tecnologías y metodologías empleadas en cada paso del proceso de fabricación, y las operaciones de SEN no son una excepción.
